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波紋補償器酸洗步驟及注意事項
波紋補償器制作工藝是一個復雜而精細過程，包括多個環(huán)節(jié)，從原材料挑選與準備，制板切割，再到成型焊接，清洗與表面處理，那么酸洗或噴砂都是增加金屬波紋補償器表面粗糙度，提高涂層附著力有效方式。接下來我們簡單了解下波紋補償器為何進項酸洗？
波紋補償器酸洗的主要目的是去除其表面的氧化皮、銹蝕物和油污，以提高其抗腐蝕性和表面質量。酸洗后，波紋補償器的表面會形成一層以鉻為主的氧化膜，這不僅能提高其外觀亮度，還能增強防腐能力。去除表面的氧化物和油污后，波紋補償器能夠有效適應各種工作環(huán)境，延長使用壽命。
酸洗步驟，準備步驟和酸洗溶液的選擇，通常使用硫酸或鹽酸溶液進行酸洗。硫酸溶液的濃度一般為10%～20%（體積），溫度為40℃；鹽酸溶液的濃度為20%～80%（體積），常溫下使用，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。此時應注意對溫度控制，酸洗溶液的溫度應控制在40℃左右，以避免過高的溫度導致腐蝕加劇。其次是緩蝕劑的使用，在酸洗過程中添加緩蝕劑，以減少對金屬的腐蝕作用。注意溶液更換，當溶液中含鐵量大于80g/L或硫酸亞鐵大于215g/L時，應更換酸洗液。
酸洗后注意事項，切記需用水將補償器沖洗干凈，并檢查波紋補償器是否有腐蝕或損傷。而這一過程不但助于去除表面的氧化物和油污，更為后續(xù)的潤滑處理和深加工做好鋪墊。
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